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| 研究了制備PP/木質纖維復合材料成型工藝 | |||
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注塑成型方法，優化了注塑工藝參數。結果表明，稻殼纖維填充含量為20％時，復合材料較為合理的成型溫度為215℃，所得的試樣外觀和材料的性能較好，木質纖維含量越高，其成型溫度需適當降低，保壓和冷卻時間要適當加長，且需加一定背壓，以保證物料充模完全。
研究了稻殼粉的用量對PP/稻殼粉復合材料力學性能和理化性能的影響。結果表明，稻殼粉含量為30％時，復合材料靜曲強度和彎曲彈性模量均為最佳，拉伸性能也較好。隨著稻殼纖維含量的增加，復合材料韌性下降，復合材料受熱后尺寸變化率及吸水厚度膨脹率增大，稻殼粉含量為45％的復合材料的吸水厚度膨脹率是20％的4倍，且稻殼粉橫向的吸水厚度膨脹率大于縱向吸水厚度膨脹率。通過掃描電鏡(SEM)照片可知，低組份的稻殼粉和PP有纏繞、拉絲現象，且包裹性良好。
研究了不同木質纖維對PP復合材料的力學性能和理化性能的影響。研究發現，采用纖維較長的麥稈粉與短纖維的稻殼粉混合填充PP時，除靜曲強度略低于稻殼粉填充的復合材料外，其抗拉強度提高了13％，彎曲彈性模量也高于單獨組分填充的PP復合材料，說明不同長度的纖維混合能起到增強效果。PP/竹粉復合材料的力學性能低于其它木質纖維制得的復合材料，竹粉的化學組成決定了其具有較強的吸水性，復合材料含水率達到0.6％。 (4)考察了三種不同粒徑的稻殼粉對復合材料力學性能和理化性能的影響。結果表明，填充物顆粒粒徑越小，其在PP中分散越不均勻，復合材料的力學性能相應也較差，顆粒粒徑過大，粗糙度高的稻殼粉容易在界面處形成空洞缺陷，使其拉伸強度等力學性能下降，當顆粒度為60目的稻殼粉填充PP時，復合材料綜合性能最好。
木質纖維經處理后，以適當的方法與塑料復合可以加工成一種新型環保復合材料。其具有天然木材的質感，物理機械性能優于木材，在使用時可以進行鉆孔、切割、刨銑和修整。廣泛應用于建筑材料、鐵路枕木、花欄、露天桌椅等。木塑復合材料的制備對尋求木材的替代材料具有重要意義，也是回收塑料再生利用的有效途徑之一。 本論文以聚丙烯(PP)樹脂為基體，木粉、竹粉、稻殼粉為填料，通過注塑工藝制備了多種PP木塑復合材料。對材料進行了理化性能及力學性能的實驗，通過掃描電鏡(SEM)觀察了纖維間界面相容情況和微觀形貌。 |
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